Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76

Ультразвуковой дефектоскоп УД4-76 предназначен для ручного и механизированного ультразвукового контроля материалов, заготовок, изделий и оборудования. Имеет динамическое изменение характеристик генерирующего тракта в зависимости от включаемых частотных фильтров.

Особенности:

• Работа с любыми типами пьезоэлектрических преобразователей;
• Измерение эквивалентных и условных размеров дефектов;
• Функция "толщиномер";
• Развертки типов A-скан, B-скан, ортогональные виды 3D-скана;
• Синхронизация: внутренняя, внешняя, от датчика пути;
• Контроль скорости сканирования;
• Различные формы детектирования: РЧ/ 2п.п./ + п.п./ U п.п.;
• Набор функций регулировки усиления, в том числе: АРУ, ВРЧ;
• Интерфейс автоматической калибровки параметров ПЭП и объекта контроля;
• Режим работы с АРД диаграммами;
• Два независимых трехуровневых измерительных строба;
• Два дополнительных специальных строба;
• Режим построения DAC кривых;
• Возможность контроля акустического контакта;
• Система АСД по всем уровням стробов;
• Индикация АСД на ярких светодиодах;
• Усовершенствованный режим пиковой кривой;
• Режим наложения текущего сигнала на зафиксированный ранее (режим "стоп-кадр");
• Построение спектра сигнала;
• Динамическое изменение характеристик генерирующего тракта в зависимости от включаемых частотных фильтров;
• Разметка экрана по отражениям сигнала в объекте контроля;
• Возможность использования специального программного интерфейса;
• Возможность выбора структуры меню по двум схемам: "Пользователь" / "Эксперт";
• Возможность создания голосовых комментариев ко всем типам сохраняемых данных;
• Большой высококонтрастный TFT дисплей;
• Сохранение и вызов настроек контроля;
• Связь с ПК через USB порт.

Дополнительные функции ультразвукового дефектоскопа УД4-76:

• Режим SAFT: алгоритм SAFT, реализованный в ПО обработки результатов контроля, позволяет значительно повысить соотношение сигнал/шум, виртуально изменить угол ввода датчика, которым проводился контроль;
• Построение "карты коррозии" — "карты толщин": данная функция ПО позволяет по результатам растрового сканирования построить карту толщин объекта контроля в просканированной области. Это облегчает визуальное восприятие результатов контроля и дает возможность их удобного документирования;
• Использование радиочастотного сигнала: для измерения с повышенной точностью толщины изделия и координат дефектов используется не детектированный RF (радиочастотный) сигнал, что позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01мм;
• Режим специализированного интерфейса: используется для решения специализированных задач при контроле различных однотипных деталей или в случае, когда деталь имеет много зон контроля.