Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп УИУ СКАРУЧ ПВ1 подводный

Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп АЛТЕС УИУ СКАРУЧ ПВ1 подводный – ручной прибор для подводного контроля качества сварных соединений и основного металла с глубиной погружения до 60 метров.

Дефектоскоп УИУ СКАРУЧ ПВ1 выполнен в герметичном и ударопрочном корпусе, имеет выносной экран. Восьмиканальная установка ультразвукового контроля УИУ СКАРУЧ ПВ1, позволяет проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков магистральных трубопроводов диаметром 508 - 1420 x 7 - 40мм с глубиной погружения до 60 метров.

Отличительные особенности дефектоскопа:

• Наличие режимов дефектоскопа и толщиномера;
• Простота проведения контроля, малые габариты и вес;
• Временная регулировка чувствительности (ВРЧ);
• Режим автоматической регулировки усиления (АРУ);
• Встроенные часы и датчик температуры;
• Возможность отображения и сохранения результатов контроля на подключаемый компьютер.

Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер) служит для возбуждения пьезоэлектрических преобразователей в акустических блоках, принятия информации контроля и передачи её в компьютер для обработки, имеет габариты: диаметр 163мм, длина 240мм, вес 4 кг (на воздухе).

Корпус электронного блока выполнен из полиамида-6. На нём установлены разъёмы для подключения многоэлементного акустического блока (АБ), датчика пути (ДП), выносного монитора и соединительного кабеля управления и питания длиной 100м. Выносной монитор служит для отображения под водой информации о контроле. Габариты монитора: 150x102x80мм, вес 1,8 кг. Корпус выполнен из материала «полиамид-6», крышки — из алюминия, смотровое окно — из оргстекла толщиной 10мм. Внутри корпуса установлен TFT монитор разрешением 320×240 пикселей, на корпусе имеется разъём для подключения ручного пьезоэлектрического преобразователя.

Соединительный кабель управления и питания расстояния перемещаемого акустического блока от начала движения (контроля) и фиксацию координат (СКУП) — грузонесущий, подводный, с продольной герметизацией. Длина — 100м, диаметр — 10мм. Допустимая нагрузка на кабель: 300 кГс. СКУП намотан на трансформаторную катушку, имеющую размеры: 550x300x350мм; вес 16 кг.

Акустический многоэлементный блок с встроенным кабелем предназначен для излучения в изделие ультразвуковых волн частотой 2,5 - 5 МГц и принятия отраженных или трансформированных волн от дефектов сварного соединения.

Конструктивно акустоблок подсоединяется к механическому приспособлению, который оператор сканирует по изделию контроля под водой. Датчик измерения просканированного пути, расположенный в механическом приспособлении, обеспечивает под водой измерение обнаруживаемых дефектов. Для обеспечения постоянного качественного прилегания ультразвуковых преобразователей акустического блока к поверхности контролируемого изделия в блоках и в механических приспособлениях установлены нержавеющие пружины. В каждом блоке встроено несколько рабочих преобразователей и преобразователь слежения за акустическим контактом.

В процессе автоматизированного контроля проводится автоматическое слежение за уровнем акустического контакта путем излучения уровень чувствительности согласно требованиям действующего НД;поперечных ультразвуковых волн в металл наклонным преобразователем акустического контакта и приеме этих волн и измерение амплитуды сигнала по зеркально — теневой схеме другими рабочими преобразователями внутри каждого акустического блока.

Блок питания и связи с компьютером имеет разъём USB для подключения ПЭВМ, разъём для подключения питания 220В и разъём для подключения соединительного кабеля управления и питания.

Блок размещён в водонепроницаемом пластиковом кейсе и имеет вес 3,8кг, габариты 300x120x250мм.

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме, каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта установлены:

• Положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва);
• Амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению.

На каждом миллиметре пути электронным блоком фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем передаются в компьютер и обрабатываются там. Для стыковых сварных соединений на каждом миллиметре сканирования происходит прозвучивание одновременно с двух сторон от шва, а при перемещении МАБ дефектоскопистом — всего контролируемого участка. Система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых сигналов от дефектов каждым из преобразователей позволяет по разработанным алгоритмам идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной) и определять его параметры путем сравнения всех принятых сигналов от дефекта и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути. Результаты контроля в текущем режиме просматриваются на экране компьютера, а также на экране подводного выносного монитора. При необходимости результаты контроля можно распечатать, подключив к компьютеру принтер. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами.