Автоматизированная установка вихретокового контроля крепежа

Установка предназначается для надежного выявления дефектов типа нарушения сплошности металла - трещин, расположенных в резьбовой и галтельной частей части болтов. Установка позволяет производить вихретоковый контроль крепежа М8 – М16 из сталей. Максимальная скорость проведения вихретокового контроля 100 штук за 8 часов. Максимальная температура крепежа в зоне контроля до +500°С.

Автоматизированная установка снабжена многоканальным (4 канала) вихретоковым дефектоскопом на основе ВД-220 "БУРАН" для обнаружения дефектов. Применяется специализированные накладные преобразователи. Это обеспечивает 100% контроль крепежа с большой чувствительностью.

При движении трубы производится автоматическая отстройка от изменения зазора.

Образец экрана результатов

При контроле производится дополнительная компенсации вихретоковых преобразователей. С этой целью постоянно определяется "скользяще среднее" и сигнал сравнивается относительно него. Это позволяет добиться отстройки от влияний вариации химического состава различных труб на результаты контроля. Чувствительность установки обеспечивает обнаружение продольных и поперечных пазов с глубиной от 0,2мм и длиной более 0,5мм, и раскрытием более 5 мкм.

Технические характеристики вихретокового дефектоскопа ВД-220 "БУРАН":

• Количество выходных каналов: 4;
• Диапазон рабочих частот: от 0,00001 до 10 МГц;
• Разрядность АЦП: 12 бит;
• Частота дискретизации, не менее: 80 МГц;
• Диапазон регулирования усиления (с шагом 0,1, 1, 2, 6 и 10 дБ): от 0 до 74 дБ;
• Цифровое усиление: от -20 до +20 дБ;
• Регулировка амплитуды возбуждения преобразователя (с шагом 5%): от 5% до 100%;
• Максимальное ток генератора: 0,5 А;
• Максимальное напряжение генератора: ±10 В;
• Диапазон измеряемых глубин трещин: от 0,2мм до 5мм;
• Диапазон изменения фазы вектора (с шагом 0,01, 0,1, 1, 5, 10, 45, 90 и 180 град.): от 0° до 359,99°;
• Время установления рабочего режима дефектоскопа, не более: 30 сек;
• Время непрерывной работы дефектоскопа: не ограничено;
• Диапазон рабочих температур: от -10°С до +50°С.

Аппаратура и программное обеспечение

Конструктивно электронный блок установки выполнен в виде приборного моноблока. Контроль проводиться преобразователями по 100% внутренней и наружной поверхностям резьбы и галтельной части.

Установка состоит из:

• Аппаратного моноблока с 4 канальным вихретоковым дефектоскопом с дисплеем;
• Ручного механизма перемещения и фиксации преобразователей;
• Механизма вращения болтов с использованием регулируемого электропривода.

Встроенное программное обеспечение позволяет вводить, редактировать параметры крепежа – наименование, диаметр, шаг резьбы и т.п.

Меню редактирования параметров, контролируемого крепежа

Сбор данных и визуализация

Программное обеспечение обеспечивает:

• Настройку каналов вихретокового дефектоскопа и сохранение настоек;
• Текущую информацию по всем каналам;
• Визуальное изображение сигнала от дефекта при настройке и в процессе работы установки;
• Определение координат дефектов;
• Отображение в реальном времени информацию о дефектных зонах и отображение их на мнемосхеме.

Пример, обнаруженного дефекта

Состав поставляемой установки

• Аппаратный моноблок с многоканальным процессорным вихретоковым дефектоскопом на базе ВД-220 "БУРАН";
• Встроенный механизм вращения крепежа (болтов) с использованием электропривода;
• Встроенный ручной механизм перемещения и фиксации преобразователей;
• Специализированные накладные преобразователи;
• Система крепления блока вихретоковых преобразователей;
• Звуковая сигнализация;
• Настроечные образцы - 4 штуки;
• Документация.

Гарантия

Установка ВТК относится к восстанавливаемы изделиям. Срок службы разрабатываемого и индивидуально изготавливаемого оборудования, приборов и узлов электронного тракта – не менее 10 лет. Среднее время ликвидации отказа для аппаратуры (путем замены на ЗИП), не превышает 60 минут без учета времени, затрачиваемого на калибровку.